在冶金过程中，抗渣试验炉抗渣性通常是指耐火材料在高温下抵抗渣侵蚀的能力。炉渣的主要成分是CaO、SiO2、FeO、MnO、ZnO、BaO等。当抗渣试验炉炉渣碱度较低时，以CaO和MgO为主要成分的炉衬耐火材料将被严重侵蚀，炉衬寿命降低。相反，当炉渣碱度较高时，炉衬侵蚀轻微，炉衬使用寿命相对延长。

这就导致抗渣试验炉炼钢过程造渣技术的转变，用轻烧白云石造渣。因此，提高了衬里的寿命。当熔渣中含有氟离子和锰离子，或熔池温度升至l700℃以上时，溶液粘度急剧下降，炉衬损坏速度加快，使用寿命大大降低。因此，转炉钢水温度高会降低炉衬寿命。

渗入耐火材料的溶液成分包括:CaO、SiO2和FeO在渣中；钢水中的铁、硅、铝、锰、碳甚至包括金属蒸气、一氧化碳气体等。这些成分沉入耐火材料的孔隙中，导致抗渣试验炉耐火材料工作面和原始耐火材料基质的物理和化学性质之间的不连续性。在转炉工作温度突然变化的情况下，出现裂纹、剥落和疏松结构。严格来说，这个破坏过程比溶解破坏过程严重得多。

抗渣试验炉熔渣侵蚀破坏耐火材料的机理非常复杂，一般包括浸泡、溶解和熔体冲刷等物理和化学作用。抗渣性可以用mm或熔渣侵蚀来表示。熔渣侵蚀是耐火材料在使用中常见的损坏形式之一。抗渣试验炉耐火材料的抗渣性主要与其自身的化学成分、矿物成分和组织结构有关，也与炉渣的性质及其相互作用条件(如温度、时间、流量等)有关。).抗渣性是评价耐火材料的重要指标之一。

抗渣试验炉炉渣侵蚀耐火材料的过程可分为:

1.简单溶解，耐火材料和炉渣不发生化学反应的物理溶解过程；

2.反应溶解，其中耐火材料和熔融炉渣在其界面处发生化学反应，使得耐火材料的工作面部分转化为低熔点物质，该低熔点物质溶解在炉渣中，同时改变溶液和产物的化学组成；

3.入侵，变质，解体。高温溶液或熔渣通过孔隙侵入材料内部深处，或通过耐火材料的液相扩散到耐火材料的固相中，使产品的组织结构发生质变而溶解。