抗渣试验炉虽然可以内衬cr2o 3-al2o 3砖，但也可以内衬cr2o 3-al2o 3耐火浇注料。但对于结构复杂的炉子，考虑到成本和施工(方便)，采用cr2o  3-al2o  3耐火浇注料作为内衬，特别是热解气化的抗渣性试验炉。由于炉墙多为锅炉水管，用耐火砖作衬里非常困难，但用cr2o  3-al2o  3耐火浇注料作衬里非常方便。　

     抗渣试验炉和控制器应在相对湿度小于85%且无导电粉尘、爆炸性气体或腐蚀性气体的地方工作。当油脂等金属材料需要加热时，大量的挥发性气体会影响和腐蚀电热元件的表面，破坏电热元件，缩短其寿命。因此，应及时防止加热，并将容器密封或适当打开。

　  抗渣试验炉的注意事项

　　1.抗渣试验炉的熔速仪样品按要求烘干，在干砂浆中粉碎，用自由落体法击打毛细管，使样品填充牢固，样品填充高度为3mm。同一批样品的高度应一致，以保证测量结果的一致性。

　　2.抗渣试验炉的熔点和熔化率仪打开后，会自动预设一个初始温度。如果高于或低于这个温度，可以通过键盘快速设置炉温。

　　3.抗渣试验炉设定的初始温度不得超过仪器的使用范围。

　　总的来说，抗渣试验炉分为四个等级：耐火材料组合型、低成本型和有限加热型。高温铝炉适合无碳实验。碳化硅炉，加热速度不快，温度要好。抗渣试验炉成本高，温度高，局部温度高，容易烧坏炉子。在推荐的实验室高温马弗炉中，碳化硅炉的高温马弗炉从任何方面来说都是安全的。

　　抗渣试验炉标准中抗弯强度的定义是：一定尺寸的矩形试验材料在三点弯曲装置上弯曲时所能承受的压力。它的单位是牛顿/毫米或兆帕。在冶金过程中，抗渣试验炉的抗渣性一般是指耐火材料在高温下抵抗渣侵蚀的能力。炉渣的主要成分是CaO、SiO2、FeO、MnO、ZnO、BaO等。渣实验导致炉渣碱度低，以CaO和MgO为主要成分的炉衬耐火材料受到严重侵蚀，从而减少炉衬寿命。相反，炉渣碱度高时，炉衬侵蚀轻微，寿命相对延长。

　　因此，这就导致抗渣试验炉炼钢过程造渣技术的转变，用轻烧白云石造渣。内衬的寿命增加了。如果熔渣含有氟离子和锰离子，或者熔池温度升高到L700以上，则溶液粘度急剧下降，炉衬损坏速度加快，寿命大大减少。因此，转炉钢水温度高会减少炉衬寿命。