高温熔融特性测定仪的工作原理和操作规范

熔体指的全称：熔体流动速率或熔体流动指数，简称熔体指。试验方法是在一定的时间（10分钟）内，在一定的温度和压力（不同材料的标准不同）下，将塑料颗粒融化成塑料流体，然后让克（g）从直径为的圆形管道中流出。该值越高，塑料材料的加工流动性越好；高温熔融特性测定仪主要用于研发、实验室质量控制、生产控制和采购监控。

高温熔融特性测定仪工作原理：熔融指数计也称熔体流速计。熔体流速仪采用高温加热炉，使被测物在规定温度条件下达到熔融状态。该熔融状态下的试件在规定的重量载荷重力下通过一定直径的小孔挤压。在工业企业的塑料生产和科研机构的研究中，“熔体（质量）流率”经常用来表示聚合物材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性质。熔体流动速率是指转化为10分钟挤出的挤出物每个样品段的平均质量。熔体（质量）流速以MFR表示，单位为克/10分钟（g/min）

高温熔融特性测定仪基本概念：熔体流动速率是多少？下图是熔体流动速率测试的结构图。桶的外面包裹着一个加热器。桶的底部有一个模具，模具的中心是熔体挤出的毛细管。活塞杆插入活塞筒中，重物压在活塞杆顶部。在试验过程中，应首先加热桶。达到预期试验温度后，拔出活塞杆，将样品（塑料颗粒或粉末）倒入筒体中心孔，用工具压实后放置活塞杆。当样品熔化时，应将砝码压在活塞杆顶部，熔化的样品材料应通过模具的毛细管挤出。

高温熔融特性测定仪使用注意事项：

由于温度、载荷和机械部件的任何偏差都会导致测试结果不正确，针对这些参数确定测试结果的正确性。

1.温度：温度注意事项主要包括温度数字显示的准确性、温度波动和温度的长期稳定性。

2.载荷：根据试验标准，载荷误差要求在0.5%以内。

这里应该提到的是，活塞杆上有多条划线。在活塞筒中进料后，活塞杆插入活塞筒。此时，划线暴露在上方。由于气泡和其他原因，桶底部附近的熔体未使用。活塞杆向下移动以达到一条划线，然后才能进入有效范围。在到达顶部划线之前，多余部分也是无效的。对于多条标记线，它们是根据不同国家的要求制作的。